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激光现场修复产品


  对于大型设备来说,有些零部件的分解、运输不方便,且机械加工也难以进行,这类零部件损伤后,常规条件下的维修一般需要几个月的维修时间。
  我公司针对电力行业汽轮机、发电机主轴颈和密封轴颈的损伤情况,设计制造了移动式柔性激光加工系统、随行机械加工系统,可在用户的现场对汽轮机、发电机进行激光熔覆和机械加工,可在较短的时间内恢复其使用。
  该现场修复系统主要是应用于轴颈的修复,因而不但在电力行业得到应用,在石化行业也多次得到了应用。
  在轴颈现场维修的基础上,我公司有根据用户的需求,开发了平面类零件的现场维修系统,以满足平面类零件现场的激光熔覆和机械加工的要求。
  在用户现场对受到损伤的零部件进行激光熔覆和机械加工,大大缩短了用户的维修周期,深为用户的喜爱,开创了世界维修史的先河。
  1、电力---汽轮发电机组现场修复
  2、石化---引风机主轴现场修复
  3、冶金---轧机牌坊现场修复
  大型设备主部件损伤维修是一个世界性难题,如电力临界、超临界机组主轴颈损伤,冶金连轧线轧机牌坊损伤,石化引风机主轴损伤等,因无法或很难拆卸,运输成本高、风险大,而长期困扰着这些设备的维修养护工程师。
  2001年,我公司正式立项开发移动式激光现场维修加工系统,这一项目得到沈阳市科技局连续5年资金支持,历经7年时间经数百次各项试验,这一包括1kw全固态移动式激光器、全空间自由度机器人加工执行机构、光纤传输光能,远距离运输后落地出光的激光加工系统和镗、铣机械加工的随行车、磨,可对轴面、平面进行随行机加系统的成套移动式加工设备。针对各类合金基材开发的多种梯度功能复合粉末以及现场加工的光加工和机加工以及定位检测工艺在内的完整的现场激光加工技术群组开发成功。2008年起先后在华能电力、大唐电力、国华电力、国投电力、中电投等30余家电厂,宝钢、鞍钢等冶金企业,中石化所属仪征化纤、云天化等企业进行现场应用,到目前为止成功率100%,这一世界重大设备维修史上的首创性技术不但受到宝钢、华能、中石化等企业的好评,同时引起了阿尔斯通、GE、曼透平等业界动设备制造巨头的关注。
 

电力---汽轮发电机组现场修复                    石化---引风机主轴现场修复                    冶金---轧机牌坊现场修复

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