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防硫腐蚀管

超临界机组炉管防硫腐蚀

  在超临界机组中,由于其工作压力高过热管、再热管、水冷管、省煤气管已出现爆管现象。经研究发现这四种管的失效原因主要是管材受腐蚀后管壁减薄。
  在众多表面处理技术中,电弧喷涂因其价格较低,现场操作方便等优点而成为目前采用最多的方法。但电弧喷涂涂层空隙率较大,且与基体为非冶金结合,结合率较低,易发生起层脱落。
  相比电弧喷涂,激光熔覆技术实现了熔覆层与基体的冶金结合,结合强度高,孔隙率低,更适用于高温环境下运行的超临界机组炉管防腐。
  根据以往我公司应用激光熔覆技术进行防腐处理的成功经验,我们预计:用激光熔覆技术处理过的炉管,其使用寿命大约是电弧喷涂技术处理过的炉管的2~4倍。  

处理方法

结合方式
结合强度
孔隙率
电弧喷涂 
 非冶金结合
20~60MPa 
 1%~3%
激光再制造 
冶金结合 
600~800 MPa 
<0。01% 
 
 
电弧喷涂金相照片 
激光再制造金相照片 
防硫腐蚀石油管
  
  油田上使用着大量的油管,每年因腐蚀破坏等原因,使不计其数的油管报废,损失巨大。涂镀层延长了油管的使用寿命,保护层的质量直接取决于涂镀前的表面预处理质量,而传统表面预处理工艺如化学清洗、喷砂、抛丸等又有很多个自的缺陷。激光再制造技术具有质量好、速度快、无污染、操作简便等优点,是进行油管表面预处理的全新工艺。
   
油管内壁熔覆样件 

 

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